Download Katalog

TECHNISCHE DATEN & INDEX NACH PRODUKT

Zusammenfassung der Materialnamen

Lugand AciersAFNORENWNrDINAISI/SAE/STMGOSTJIS
Weich gezogen E24-2S235JRSt37-2
Halbhart gezogenA60-2E335St60-2
Blech XC75XC75C751.17501075
LA 2067Y100C6100Cr61.2067L3
LA 1730XC48C45U1.1730104545S45C
LA 722542CD442CrMo41.722542CrMo4414040XSCM440H
LA 231240CMD8S40CrMoS8.61.231240CrMoS8.6P20+SP20
LA 231140CMD840CrMo71.231140CrMo7P20P20
LA HR30040CMD8Mod 40CrMo7Mod1.2311Mod40CrMo7ModP20Mod
LA 273840CMND8.640CrNiMo8.6.41.273840CrNiMo8.6.4P20+Ni
LA 400+40CMND8Mod40CrNiMo8.6.4 Mod1.2738Mod40CrNiMo8.6.4 ModP20+NiMod
LA 271455NCDV755NiCrMoV7 1.271455NiCrMoV76LF3
LA 2343 ESRHHE-Z38CDV5X38CrMoV5.1 ESR1.2343ESUX38CrMoV5.1 ESUH11ESR40X5 SKD6
SMV3O (LA2343O)E-Z38CDV5T X38CrMoV5.1 ESR1.2343ESUX38CrMoV5.1 ESUH11ESR40X5 SKD6
LA 276740NCD1645NiCrMo161.276745NiCrMo166F7
LA 2767ESRE-40NCD1645NiCrMo161.2767ESU45NiCrMo16 ESU6F7 ESR
819AWE-35NCD16H35NiCrMo16 ESR
LA 2343Z38CDV5X38CrMoV5.11.2343X38CrMoV5.1H1140X5 SKD6
LA 2343ESRE-Z38CDV5X38CrMoV5.1 ESR1.2343 ESUX38CrMoV5.1 ESUH11 ESR40X5 SKD6
LA 2344Z40CDV5 X40CrMoV5.11.2344X40CrMoV5.1H13SKD61
LA 2344ESRE-Z40CDV5X40CrMoV5.1 ESR1.2344 ESUX40CrMoV5.1 ESUH13 ESRSKD61
SMV3WE-Z38CDV5X38CrMoV5.1 ESR1.2343 ESRX38CrMoV5.1 ESUH11 ESR40X5 SKD6
ADC3WE-Z35CDV5X35CrMoV5.1 ESR1.2340 ESRX36CrMoV5.1 ESUH11 ESR ModH11 ESR Mod
ADC88E-Z36CDV5.2X35CrMoV5.2 ESR1.2367 ESR Mod
SMV5WE-Z50CDWV5X50CrMoWV5 ESR
LA 2085Z30CS16X33CrS161.2085 X33CrS16
LA 2099 Z7CS13X7CrS131.2099X7CrS13
LA 2083Z40C13X40CrMo141.2083X40CrMo1442040X13SUS420J2
LA 2316Z40CD16X40CrMo161.2316X40CrMo16420 Mod
XDBDWE-Z100CD17 X105CrMo17 ESR1.2083 ESUX40CrMo14 ESU420 ESR40X13SUS420J2
X15TNE-Z40CDVN16.2X40CrMoVN16.2 ESR1.3544 ESUX105CrMo17 ESU440C ESR
LA 4307Z2CN18.9X2CrNi18.091.4307X2CrNiMo18.09304L03X18H11SUS304L
LA 4404 Z2CND18.10X2CrNiMo 18.12.031.4404X2CrNiMo 18.12.03316L03X17H 14M3SUS316L
LA 7765 (GKH)32CDV1332CrMoV131.776532CrMoV13
LA 8509 (LK3)40CAD6.1240CrAlV6.121.850940CrAlV6.12
LA 2249 (V300) 45SCD645SiCrMo61.224945SiCrMo6
LA 16618NC5 18NiCr5.41.581016NiCr6
LA 216220MC521MnCr51.216221MnCr5 22K
LA 284290MCV890MnCrV81.284290MnCrV8O2
LA 2363Z100CDV5 X100CrMoV5.11.2363X100CrMoV5.1A2 SKD12
LA 2379Z160CDV12X153CrMoV121.2379X153CrMoV12D2SKD11
LA 3343Z85WDCV6.5.4.2HS 6.5.4.21.3343M2SKH51
LA 3247Z110DKCWV 9.8.4.2HS 4.9.2.81.3247M42
LAPM 818Z170CDV18.3HS 18.1.3
LAPM 2023Z130WDCV6.5.3HS 6.5.3 1.3395M3:2SKH53
LAPM 2030Z130WDCVK 6.5.3.8HS 6.5.3.8
LA 1050AA5-1050AAl99,53.0255Al99,51050A
LA 2017AU4G-2017AAlCu4MgSi3.1325AlCuMg12017A
LA 5083AG4-MC-5083AlMg4,5Mn3.3547AlMg4,5Mn5083
LA 70227022AlZn4,5Mg3Cu7022
LA 7075A-Z5GUP1AZ2- 7075AlZn5,5MgCu 3.4365AlZnMgCu1,57075
LA 7000C7000AlZn4,5Mg1,5
LA 5210CuC1CW004A2.0065C11000
LAKALW CuW75Cu25
LAITONUZ40Pb2CuZn40Pb22.0332CuZn40Pb2C37700
LAITONUZ40Pb3CuZn40Pb32.0375CuZn40Pb3C37700C3713
Bronze UE12PUE12PCuSn12C2.1052CuSn12C C90800
Bronze NC4UA10NCuAl10Ni5Fe42.0966CuAl10Ni5Fe4C63000

Metallurgischer Zustand martensitischer Stähle

Die im Werk durchgeführten Behandlungen geben den martensitischen Stählen einen hochwertigen metallurgischen Zustand, der ihre mechanische Verarbeitung ermöglicht.

ES GIBT ZWEI HAUPTLIEFERMÖGLICHKEITEN:
• Den geglühten Zustand
• Den vergüteten Zustand?Jeder dieser Zustände erfordert vom Benutzer eine Reihe angepasster Einrichtungen.
• Der geglühte Zustand: erfordert eine nachträgliche Härtung und Vergütung nach der Bearbeitung; in diesem Fall ist es erforderlich, unvermeidliche Verformungen vorauszusehen, die durch das Härten bewirkt werden, und am Werkstück die Bearbeitungsaufmaße zu lassen, die zur Durchführung einer optimalen Behandlung bezüglich der Struktur des Stahls erforderlich sind. Es ist ebenso wichtig, vor dem Härten auf die Maße der Werkstücke zu achten und Winkel zu vermeiden, um das Risiko eines Risses (einer Lösung mechanischer Spannungen, die oberflächliche oder tiefe offene Mängel an der Oberfläche der Werkstücke verursachen).
• Der vergütete Zustand: ermöglicht, direkt von der im Werk erhaltenen martensitischen Struktur aus zu arbeiten. Seine Verwendung ist auf den Grad des mechanischen Widerstands und der Härte des Materials beschränkt.

In Werkzeugberufen werden die Stahlsorten maximal auf eine Härte von 400 HB vorbehandelt; bei diesem Wert ist die Bearbei- tung noch unter guten Industriebedingungen durchführbar.
Die auf den Datenblättern der Stahlsorten angegebenen technischen Informationen sind allgemeine Informationen; bei besonderem Bedarf wenden Sie sich bitte an uns.

Entsprechungen von Maßeinheiten

Temperaturen:

0 Grad Kelvin (0k) = -273 Grad Celsius (°C) = -459 Grad Fahrenheit.
0 Grad Celsius = 273 Grad Kelvin = 32 Grad Fahrenheit. Um Grad Celsius in Grad Fahrenheit umzuwandeln, muss man den Wert mit 9/5 multiplizieren und 32 addieren.

Um Grad Fahrenheit in Grad Celsius umzuwandeln, muss man vom Wert 32 abziehen und mit 5/9 multiplizieren.

Druck; Kräfte:

Newton (N); Pascal (Pa); Kraftkilogramm (kgf)
1 Pa = 0,000001 N/mm2 = 0,0000001 kgf/mm2
1 N/mm2 = 1 000 000 Pa = 1 MPa = 0,1 kgf/mm2
1 kgf/mm2 = 9,80 N/mm2 (1 daN/mm2) = 9,80 MPa (10 MPa)

Maße:

Millimeter (mm); Zoll (’’) 1 mm = 0,039370’’
1’’= 25,4 mm

 

Metallurgische Informationen (Auszug)

Youngscher Modul: E

Der Elastizitätsmodul ist die zu einer Dehnung von 100 % der Anfangslänge eines Materials notwendige Verformungsbe- schränkung.

Da dieser Fall bei festen Stoffen
nicht eintreten kann, wird der
Elastizitätsmodul E durch die
gerade Steigung der
Verformungskurve definiert, an der diese umkehrbar ist. Die Maßeinheit ist MPa oder N/mm2.

Elastizitätsgrenze: Re

Sie wird durch einen Zugtest an einer Standardprobe festgelegt und gibt die lineare Dehnung eines Materials zwischen seiner umkehrbaren Elastizitätsgrenze und seiner Bruchlast an.
Die Maßeinheit ist MPa oder N/mm2.

Mechanischer Widerstand: Rm

Er wird durch einen Zugtest an einer Standardprobe festgelegt und gibt die Bruchgrenze eines Materials an.
Die Maßeinheit ist MPa oder N/mm2.

Einschnürung: Z %

Die Einschnürung ist das Verhältnis zwischen dem Nennquer- schnitt der Standardprobe und dem des letzten Abschnitts der Probe vor dem Bruch, ausgedrückt in %.

Dehnung: A %

Die Dehnung wird durch einen Zugtest an einer Standardprobe gemessen und gibt die Verformungskapazität eines Materials durch Ausdehnung vor dem Bruch an; das ist das Verhältnis zwischen der Nennlänge und der letzten Länge der Probe vor dem Bruch, ausgedrückt in %.

Poissonzahl: V

Die Poissonzahl kennzeichnet die senkrechte Kontraktion im Verhältnis zur maximalen Druckkraft, die auf ein Material aus- geübt wird; sie hat keine Maßeinheit.
Der Mittelwert für Stähle beträgt 0,3.

Dichte:

Die Dichte ist das Verhältnis zwischen der Volumenmasse eines Körpers zu der reinen Wassers bei 4 °C und zum atmosphäri- schen Druck; sie wird ohne Maßeinheit ausgedrückt.

Ausdehnungskoeffizient:

Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist ein Maß, das die Volu- menänderung eines Materials bei 20 °C und sein Volumen bei einer anderen Gebrauchstemperatur (im Allgemeinen zwischen 100 °C und 600 °C) angibt.

Wärmeleitfähigkeit:

Die Wärmeleitfähigkeit ist ein physikalisches Maß, das die von einem Material übertragene Energie in Flächen- und Zeiteinheit festlegt; sie wird in Watt pro Meter und Kelvin ausgedrückt.

Härtevergleichstabelle

Metallurgischer Zustand des Aluminiums und seiner Legierungen

Der metallurgische Zustand von Aluminiumlegierungen wird durch einen großen Druckbuchstaben bestimmt, der seinen Hauptzustand kennzeichnet, in dem es physikalische und mechanische Eigenschaften erwirbt (Wärmebehandlung, mechanische Behandlung, Wärme und mechanische Behandlung); diesem Buchstaben folgen ergänzende Ziffern, um die Zustände nach Bedarf zu unterteilen.
• F = Rohzustand der Warmumformung ohne Garantien der Eigenschaften.
• O = Geglühter Zustand mit optimaler Formungskapazität.
• H = verhärteter Zustand durch Kaltverfestigung.
• T = gehärteter Zustand bei Vergütung (Serie 2000, 6000, 7000).

Bezeichnung der Poliervorgänge

Politur ist ein allgemeiner Begriff, der die Abschlussarbeiten zur Oberflächenbearbeitung einer Stütze umfasst.
Diese Stütze ist im Allgemeinen metallisch (auf Eisen, Kupfer, Aluminiumbasis), kann aber auch mineralisch (Glas) oder synthetisch (Kunststoffe) sein. Die Poliervorgänge sind mehrheitlich mechanisch; sie bestehen darin, einen gleichmäßigen Oberflächenzustand auf einer Materialstütze zu erhalten, der durch Kriterien der Maße, der Rauheit und der visuellen Reflexion definiert ist.

Der Erhalt des endgültigen Oberflächenzustands eines Werkstücks ist mit der Einhaltung einer genauen Umsetzung (Chronologie, Dauer der Sequenzen und Polierrichtung) mit einem abnehmenden Sortiment Schleifmittel und Stützen verbunden. Nachstehende Tabelle gibt die relativen Entsprechungen zwischen den Übereinstimmungen der Normen NFE 05 051 und ISO/ DIS 2632, die industrielle Anwendung des Poliervorgangs, die Rauheit der gewünschten Oberflächenzustände und die durch schnittliche Größe der für den Erhalt des Ra verwendeten Schleifpartikel an.

Rohstoffaufmaße

Bearbeitungsaufmaße für Werkzeugstahle:
Die rohgewalzten oder rohgeschmiedeten Produkte weisen im Allgemeinen an der Oberflache eine Entkarbonisierung sowie Ungleichmaßigkeiten und eine Galmeidicke auf, die fur den Gebrauch ungeeignet sind.

Infolgedessen ist es notwendig, eine gleichmaßige Materialschicht pro Seite durch Bearbeitung zu entfernen. Die Normen NFA 45, 103 et NFA 104 legen die Mindestbearbeitungsaufmaße fest, die auf die Sollmaße runder, viereckiger und rechteckiger Abschnitte aufzuschlagen sind. Als Anhaltspunkte finden Sie nachfolgend in der Tabelle einige Werte.

Bemerkung: Wenn die Oberflachenfehler nicht beseitigt werden, konnen ernsthafte Schaden wahrend der Warmebehandlung (Dekarbonisierung, Brandriss, Verformung, Bruch) und nach der Warmebehandlung (verzogerte Bruche bei nicht erkannten Mangeln) auftreten.

Allgemeine Toleranzen

Anpassungstoleranzen

Gewindeübereinstimmung