LA 2343 - Stahl zur Wärmebehandlung 5036

Industrielle Anwendungen

Kunststoffformen mit großen Abmessungen.

Spritzgussformen leichter Legierungen unter Druck.

Spritzgussformen bei Niederdruck

Werkzeuge und Matrizen zum Heißschmieden.

Allgemeine mechanische Teile.

EN X37 CrMoV5.1 ESR (früher AFNOR EZ38CDV5.1) W.Nr 1.2343 ESU – AISI H11ESR
Zweifach geschmolzen durch Schmelzelektrode

Industrielle Anwendungen

Kunststoffformen mit großen Abmessungen.

Spritzgussformen leichter Legierungen unter Druck.

Spritzgussformen bei Niederdruck

Werkzeuge und Matrizen zum Heißschmieden.

Allgemeine mechanische Teile.

auf Anfrage

Chemische Zusammensetzung in %

Physikalische Eigenschaften bei 20 °C

Dichte : 7,85

Elastizitätsmodul E : 215 000 N/mm²

Poissonzahl V : 0,3

Wärmeausdehnungskoeffizient
in m/m* °C zwischen 20 °C und 100 °C : 11,5 x 10-6
zwischen 20 °C 200 °C : 12,0 x 10-6
zwischen 20 °C 400 °C : 12,6 x 10-6
zwischen 20 °C 600 °C : 13,2 x 10-6

Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C in W (m*k) : 26

Magnetisch

Lieferzustand

Material im geglühten Zustand geliefert ≤ 240HB.

Ultraschallkontrolle nach EN 10228-3 Klasse 3.

Kennzeichnung: Violett mit gelben Streifen .

Lieferzustand

Material erhalten nach SEH.I.01.5036.
Material im geglühten Zustand geliefert ≤ 240 HB.

Ultraschallkontrolle nach EN 10228-3 Klasse 4.

Kennzeichnung: Violett mit gelben Kreuzen .

Verwandlungsgrenze

Ac1 : 840 °C, Ac3 : 900 °C.

Schmieden

1100 °C - 900 °C gefolgt von einer langsamen und gesteuerten Abkühlung.

Glühen

750 °C.

Gebrauchseignung

Je nach durchgeführter Wärmebehandlung und gewünschten mechanischen Eigenschaften:

- Stark legierter Werkzeugstahl, in Metallgussberufen zur Umformung von Kunststoffen, leichten Legierungen und zur Herstellung von Werkzeugen und Matrizen zum Heißschmieden verwendet.

- Sehr hohe Größenstabilität.

- Hohe Festigkeit gegen Stöße und thermische Ermüdung.

- Gute Verschleißfestigkeit.

- Ausgezeichnete Nitrierbarkeit und Eignung für Oberflächenbearbeitungen.

- Mittlere Korrosionsbeständigkeit.

Eignung zur Narbung

Die Sorte LA2343 ist zur chemischen Narbung und zur Lasernarbung geeignet.

Diesem Vorgang muss ein Test auf Plättchen vorausgehen. Wenden Sie sich bei Bedarf an einer besonderen Spezifikation an uns.

Eignung zum Polieren

Geeignet zum Glanzpolieren mit 6 Mikron.

Bitte sehen Sie in der Tabelle der Entsprechungen der technischen Hinweise am Ende des Katalogs nach.

Eignung zum Schweißen

Geeignet zum WIG- und Laserschweißen.

Stab WRLA4 dia. 1,6. Lugand-Artikelnr.: 43 05 005.

Stab WRLA8 dia. 1,6. Lugand-Artikelnr.: 43 05 130.

Eignung zum Polieren

Geeignet zum Polieren optischer Komponenten mit 1 Mikron.

Bitte sehen Sie in der Tabelle der Entsprechungen der technischen Hinweise am Ende des Katalogs nach.

(Vorbehaltlich der Verarbeitungs-und Wärmebehandlungsbedingungen, die dem Erzielen des Ergebnisses entsprechen).

Eignung zur Narbung

Die Sorte LA2343ESR ist zur chemischen Narbung und zur Lasernarbung geeignet.

Diesem Vorgang muss ein Test auf Plättchen vorausgehen. Wenden Sie sich bei Bedarf an einer besonderen Spezifikation an uns.

Eignung zum Schweißen

Geeignet zum WIG- und Laserschweißen.

Stab WRLA4 Ø 1,6. Lugand-Artikelnr.: 43 05 005.

Stab WRLA8 Ø 1,6. Lugand-Artikelnr.: 43 05 130.

Vergütungskurve

Muster behandelt auf Plättchen mit einer Dicke von 25 mm.

Vergütungskurve

Muster behandelt auf Plättchen mit einer Dicke von 25 mm.

Wärmebehandlung

Härtung : - Vorwärmen 750 °C,
- Wärmen 1010 °C,
- Härtung mit Ölabschreckung oder in Salzbädern oder unter Gasdruck.

Vergütung : - zwei aufeinanderfolgende Vergütungen,
- erste Vergütung bei 550 °C,
- zweite Vergütung je nach gewünschter Härte,
- Um die maximale Härte zu erhalten, zwei Vergütungen bei 550 °C durchführen.