KUPFER UND KUPFERLEGIERUNGEN

Kupfer und seine Legierungen, allgemein Kupferlegierungen genannt, werden weitgehend wegen ihrer ausgezeichneten Eigenschaften der elektrischen Leitfähigkeit und des Korrosionswiderstands in der Industrie verwendet.
Die Dichte des Kupfers beträgt 8,93; sie ist beträchtlich höher als die von legierten Stählen.
Seine Wärmeleitfähigkeit ist sehr groß; sie ist 24-mal höher als die eines austenitischen Edelstahls und 15-mal höher
als die eines legierten Stahls.
Die bemerkenswerte elektrische Leitfähigkeit dieses Metalls macht es zum Referenzmaß (100 % IACS).
Der Schwachpunkt des Kupfers sind seine mittelmäßigen mechanischen Eigenschaften, die durch Kalthärtung entstehen. Die mechanische Widerstandsfähigkeit reinen Kupfers liegt unter 250 MPa; tatsächlich wird es oft mit anderen Metallen legiert, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Die Hauptfamilien der Kupferlegierungen sind:
• Bronzelegierungen.
• Zinklegierungen: Messing.
• Aluminiumbronzen.
• Kupfer-Nickel
• Kupfer-Wolfram: Lakal
• Berylliumkupfer.
Je nach Sorten können die mechanischen Eigenschaften durch Wärmebehandlungen optimiert werden, durch Einlegen in eine Lösung, Alterungshärtung oder Überalterung. Die mechanischen Eigenschaften der durch Kaltverfestigung gehärteten Sorten sind direkt mit ihrem Herstellungs- verfahren und mit den Produktgrößen verbunden; tatsächlich sind die Werteabweichungen zwischen der Außen- und Innenseite der Produkte beträchtlich. Es wird empfohlen, diesen Punkt vor dem Einsetzen der Teile zu berücksichtigen.